2021年中國鍛壓協會指出金屬成型企業采用智能化機床或者進行機床智能化改造，是企業智能建設的必修課，在智能化金屬成形機床中，主驅動的智能化十分重要，而解決金屬成型機床主驅動智能化的核心就是采用伺服主驅動，伺服電動螺旋壓力機被越來越多的企業選擇，那么為什么金屬成型機床要向伺服主驅動方向發展呢？

柔性化

       運用伺服電動螺旋壓力機的工藝可優化技術，具有很大工藝柔性，行程、速度、力度均數字化精準控制，可獲得多種多樣的滑塊運動曲線，設備的工藝適應性擴大，可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，實現一機多用，提高工作性能和工作效率，同時提高了零件成形性，降低了零件的報廢率，提高了零件的表面質量。

高效節能

       伺服電動螺旋壓力機省去了離合器等部分，傳動環節大大減少，維護維修成本低。與其他壓力機相比，伺服電動螺旋壓力機沒有飛輪空轉消耗的能量，沒有離合器耗能，基于伺服技術的螺旋壓力機節能可達到55%。在環保特性方面，它具有液壓機的性能，但是沒有液壓系統，完全消除了油污的污染，傳動結構簡單和全封閉靜壓式結構，傳動噪音小，振動小。

自動化信息化智能化

1.解決企業用工難傭工貴的問題

       80后不愿意加班，90不愿意上班，00后不愿意起床，工廠招聘不到人，用自動化設備替代人工做重復性、危險性的工作，降低用工成本是迫切的需求。

2.傳動生產模式的改造與升級

       目前我國鍛造生產的方式和設備還比較粗放和落后，傳統的生產設備和方式已經很難滿足市場需求的轉變和對高質量鍛件的需求，所以升級改造轉型是許多企業正在面臨的問題。

3.降本增效提質的需求

       目前我國鍛件市場，基礎鍛件產能過剩，鍛件的利潤有下滑的趨勢，降本增效提質是每個企業都很關系的問題，也是每個企業保證利潤空間的重要課題。

       綜合以上，以伺服主驅動為核心的伺服電動螺旋壓力機可以無縫對接鍛造自動化生產線，實現數字信息的集成化和智能化。鍛造自動化生產線可以降低企業的用工成本 ，鍛件質量穩定，是鍛造行業未來趨勢，實現自動化需要結合自身情況一步一步實現，但伺服電動螺旋壓力機是實現自動化，智能化的第一步，也是鍛造企業今后的必選。