本期小編特別發(fā)布一篇孫教授關(guān)于伺服沖壓方面的珍藏文章，絕對權(quán)威，有深度的借鑒意義，好文共分享！

　　伺服電機驅(qū)動是目前成形裝備發(fā)展的一個新方向，不但可以實現(xiàn)成形裝備柔性化和智能化，還可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保。本文介紹了伺服壓力機工作原理和發(fā)展現(xiàn)狀。列舉了若干基于伺服壓力機的成形工藝實例，說明這種新型壓力機在沖裁、拉深、擠壓、精沖等工藝中的優(yōu)良性能。

     （1）實現(xiàn)柔性化和智能化，工作性能提高  由于原動機由不能調(diào)節(jié)和控制的普通感應(yīng)電機改為CNC控制可任意調(diào)節(jié)的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設(shè)備的工藝適應(yīng)性擴(kuò)大；可以根據(jù)不同的工藝采用相應(yīng)的優(yōu)化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深，成形極限可以提高25%。

　　（2）精度高  一方面，伺服壓力機的運動可以精確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調(diào)節(jié)裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準(zhǔn)確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達(dá)0.01mm；另一方面，滑塊運動特性可以優(yōu)化，例如拉深、彎曲、壓印時，適當(dāng)?shù)幕瑝K曲線可減少回彈提高制件精度。

　　（3）簡化傳動環(huán)節(jié)，減少維修和節(jié)省能量  伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環(huán)節(jié)大大減少，維修工作量亦相應(yīng)減少。

　　伺服壓力機節(jié)能主要體現(xiàn)在以下幾個方面：伺服電動機較普通感應(yīng)電機效率高。交流伺服電動機采用變頻調(diào)速，效率高，損耗小。減速時采用電磁制動，制動能量可儲存回收。與機械制動和液壓傳動的節(jié)流調(diào)速相比，可大大節(jié)省能量。在普通壓力機中，飛輪空轉(zhuǎn)耗能約占總能耗的6—30%，。伺服壓力機沒有飛輪，僅在工作時電機才旋轉(zhuǎn)，這一部分能量得以節(jié)省。在普通壓力機中，離合器（主要指摩擦離合器）耗能約占總能量的20%，伺服壓力機取消了離合器，這一部分能量得以節(jié)省。大多數(shù)中小型機械壓力機，采用摩擦制動器。制動器每周期均工作，消耗能量；伺服壓力機制動器僅在停車時才起作用，制動耗能得以節(jié)省。

當(dāng)然，節(jié)能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率。總體而言，伺服壓力機較普通機械壓力機和液壓機都要節(jié)能。例如，采用這一技術(shù)的全電動注塑機較傳統(tǒng)液壓式注塑機節(jié)能25-60%，而日本村田公司交流伺服數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機比液壓式也節(jié)能30％～40％；日本ENOMOTO公司開發(fā)的基于這一技術(shù)的螺旋壓力機節(jié)能達(dá)50%。而AMINO公司聲稱所開發(fā)的伺服壓力機較油壓機節(jié)能2/3。小松 AMERICA曾進(jìn)行過300噸壓力機連續(xù)工作功耗對比試驗，結(jié)果證明伺服壓力機節(jié)能32-42%。

　　（4）環(huán)保  伺服壓力機的環(huán)保特性體現(xiàn)在它具有液壓機的性能，但是又沒有液壓系統(tǒng)，完全消除了油液污染；又由于傳動系統(tǒng)簡化，傳動噪音大大減少；滑塊運動特性優(yōu)化，減少工藝噪聲，如靜音沖裁，極大地改善生產(chǎn)環(huán)境。AMINO的25000KN伺服機械壓力機噪音僅為75db（A）,較普通壓力機減少10-20db。

　　（5）提高模具壽命和生產(chǎn)率　由于振動減少，模具壽命可以提高3倍，設(shè)備壽命也相應(yīng)提高。由于伺服壓力機行程可以方便地調(diào)整，可以根據(jù)成形工藝需要，使壓力機在必要的最小行程工作，生產(chǎn)效率得以提高。其工作頻率不但高于液壓機，而且可以高于普通機械壓力機。