鈦合金鍛件因為強度高、耐腐蝕、焊接性能好等特點，被廣泛地應用在飛機，電廠工業，汽機車、醫療器材零組件等行業。據統計，國外飛機上采用鈦合金的重量比已經達到30%左右，可見鈦合金在航空工業等行業的應用中具有非常有著廣闊的前途。但鈦合金的鍛造過程也比較容易出現一些問題，由于鍛造加工和熱處理時的復雜性，就易出現缺陷鈦合金鍛件,那么選擇合適的壓力機就顯得非常重要。

在目前看來，鈦合金常見的鍛造缺陷主要有組織過熱及不均，空洞，裂紋等,，主要是在鈦合金產品鍛造過程中工藝參數控制不當形成的，所以在鍛造過程需依據不同特性的鈦合金材料來選擇合適的變形速率，加熱鍛造溫度，道次變形量及鍛后冷卻速度。

伺服螺旋壓力機是如何改善鈦合金鍛造的呢?

1.加壓能量隨心可控，應用范圍廣

伺服螺旋壓力機可設定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設定能量對材料加壓，滿足了不同特性的鈦合金材料對壓力的不同需求。

2.成型速度快，大大降低材料接觸時間

伺服螺旋壓力機接近下死點時滑塊速度極快，模具擠壓材料的時間非常短，可瞬間完成打擊成型，以減少產品缺陷的產生。同時與模具接觸時間短，也大大提高了模具的使用壽命

3.數字化控制，可根據產品的具體需求設定各種打擊工藝曲線

伺服螺旋壓力機，采用伺服驅動，可數字化設置打擊速度，打擊力度，打擊行程，實現各種復雜的打擊成型工藝，滿足各種類型的鈦合金鍛件的成型。

隨著科學的不斷進步，鈦和鈦合金產品的魅力將在更廣的領域中凸顯出來。如何進行精密和高效的鈦合金鍛造業成為了更多鍛造企業的追求，伺服螺旋壓力機憑借其優異的伺服驅動將助力更多企業改善鈦合金鍛造，提高產品性能和優勢。