軸承是一種重要的機械基礎元件，軸承制造業是機械制造業中不可缺少的行業。軸承通常是由套圈（外圈、內圈）、滾動體（滾子或鋼球）、保持器等構成。在軸承的制造過程中，鍛造占有非常重要的地位。軸承套圈是滾動軸承的重要零件，其重量一般約占軸承總重量的60%~70%，套圈毛坯有鍛件、冷擠件、溫擠件、管料和棒料等，其中鍛件約占套圈毛坯總數的85%左右。

軸承毛坯加工時軸承生產的第一道工序，套圈毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對軸承產品的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。這是因為毛坯質量的大小（包括毛坯的成型方式）決定軸承的材料利用率，套圈的內部質量包括材料的致密度、金屬纖維流線分布、晶粒度和形變熱處理等，對軸承壽命有較大的影響。

　　鍛造是一種利用壓力機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　軸承套圈鍛造大致可分為三個階段：

　　1、備料：把原材料按要求的重量切割成料段。

　　2、鍛造成型：把料段加熱，然后在壓力機上進行鍛造，使其成為形狀、尺寸等符合要求的毛胚。

　　3、鍛后處理：對鍛件進行檢驗，剔除廢品，整修返修品，進行鍛后的熱處理及表面清理等。

　　鍛造變形應符合剪應力定律、最小阻力定律、體積不變定律、在塑性變形時存在彈性形變定律。

　　鍛造可以改善鋼材內部組織，提高鋼的強度、塑性、沖擊韌性等多種機械性能。

注：鋼的性能變化與其組織變化是密切相關的，鍛造應當選擇在鋼的塑性好、變形抗力低的溫度范圍內進行但又不會產生過熱、過燒（鍛造開始的最高允許溫度稱為始鍛溫度。應當停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度）。