在國家政策支持和市場發展的推動下，我國鍛造行業規模已穩居全球第一，隨著裝備制造業的快速發展，我國鍛件產量持續保持高位，并連續多年稱為全球鍛件的第一大生產國和消費國。

  我國鍛造企業數量眾多，大部分企業生產規模小，設備相對落后，技術水平不高，無法取得顯著的規模效應，那么在一些裝備及技術上欠缺的企業，該如何實現鍛造設備的自動化對接呢？

1、首先選出公司產量穩定，相對量大一些的產品，前期將幾條線改造為自動鍛造線，根據鍛造的產品特點選擇合適的壓力機。

2、對需要改造的生產線壓力機等設備、模具進行清理。

3、鍛造壓力機的選型，追求合適的壓力機，而不是盲目的追求貴的壓力機。

4、交流自動鍛造工藝時，一定要確定本自動鍛造生產線的生產特性。根據產品重量、生產特性選擇壓力機噸位，選擇合適的鍛造機。

5 可以各鍛造廠家現場考察，了解大企業的技術能力、生產規模。與鍛造機企業詳細交流自動鍛造線以及壓力機的具體要求。

近年來，鍛造行業在國家一系列鼓勵政策的引導下，形成了一批擁有自主知識產權的高級鍛件產品，鍛造行業技術水平也在穩步提升。鍛造企業也逐步向更安全，更省時省力的自動化設備壓力機前進。