自2011年6月生效的IEC標準60034-2推動伺服驅(qū)動器向能源效益好的方向轉(zhuǎn)換。而該技術(shù)性法規(guī)的實施也為伺服壓力機生產(chǎn)廠商帶來了契機。

由于伺服壓力機在工作時產(chǎn)生能源，與液壓壓力機相比明顯節(jié)能且對于能源的耗損較小，所以伺服壓力機的工作效率和能源效益均較高。電力驅(qū)動系統(tǒng)可以簡單方式在無能源輸入的情況下接通，重啟問題可相對避免，且驅(qū)動介質(zhì)也不會出現(xiàn)溫度損失。此外，采用電力驅(qū)動系統(tǒng)，壓力機在運行中力和速度兩個層面是相互分開的。采用先進的驅(qū)動和調(diào)整技術(shù)可使伺服壓力機符合被提升的質(zhì)量和生產(chǎn)效益方面的要求。

伺服壓力機對于機床行業(yè)提供助力

機床行業(yè)一直在追求革新和節(jié)能。過去，在機床設(shè)計階段的后期，安全技術(shù)的實現(xiàn)是關(guān)鍵，而現(xiàn)在為使機床生產(chǎn)效益達到更好的效果，在機床設(shè)計階段的后期，控制器的設(shè)計成為了一個重要的組成部分。

如過去液壓驅(qū)動壓力機和偏心壓力機在市場上占有領(lǐng)導(dǎo)地位。而現(xiàn)在，使用伺服技術(shù)的電驅(qū)動壓力機效益更加、更加靈活且能源消耗較低，這種設(shè)備在市場上的發(fā)展勢頭已經(jīng)呈現(xiàn)出上升態(tài)勢。

而與其他設(shè)備相比，如與CNC，像伺服壓力機這樣的機器在安全技術(shù)標準中并沒有進行全面的明確定義。而CNC包括對安全運行部件的要求均已經(jīng)納入到技術(shù)標準中。這樣，技術(shù)標準便支持CNC在安全與效益間的平衡。操作人員應(yīng)明確CNC加工機床的運行狀態(tài)，同時監(jiān)控和限制運動部件的運行情況。

目前在對伺服壓力機進行監(jiān)測時，操作人員主要還在使用之前根據(jù)CNC操作所獲取的經(jīng)驗。人們基于技術(shù)標準和所獲取的經(jīng)驗可以設(shè)計出新型驅(qū)動器。因此，壓力機技術(shù)正處在向新技術(shù)轉(zhuǎn)變的過程中。為能夠?qū)Ⅱ?qū)動器和自動化技術(shù)的優(yōu)勢集中在一臺壓力機上并加以應(yīng)用，還必須全面考慮安全技術(shù)問題。

壓力機的運行速度、力度和扭矩可借助伺服驅(qū)動進行精準及動態(tài)調(diào)整且可解除連接，以此達到理想的運動形態(tài)。此外，如工件外形尺寸復(fù)雜，還可使生產(chǎn)流程及材料和屈服點強度達到更好的情況。工件的成形流程得到了很大程度的提升，這便提高了工件質(zhì)量，且可將最大程度地降低廢品率。除此之外，伺服壓力機的生產(chǎn)環(huán)境有所改變，工件無油性殘渣也有所下降。

在對傳統(tǒng)的壓力機進行改造時，因其凸輪應(yīng)為機械式適配，所以通常情況下會耗損較長時間。而伺服壓力機借助于控制設(shè)備，則可避免經(jīng)過此類調(diào)整過程。由于能夠可靠監(jiān)控壓力機運行速度，所以Sick研發(fā)的動態(tài)控制技術(shù)可提供這樣的可能性，也就是新型控制程序在運行或試驗過程中，在部分保護系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)時，將風(fēng)險降至最低。這樣便大大縮短了壓力機的改裝時間，可提高壓力機在加工少量工件時的生產(chǎn)效益。

動態(tài)控制驅(qū)動技術(shù)安全可靠，因此這對于壓力機的作業(yè)安全性是一個可靠補充。“對壓力機的危險作業(yè)部分進行干預(yù)，這樣就不需要在機械作業(yè)時強制停機，也不會出現(xiàn)停機時間和加工廢品。作業(yè)周期縮短25%可提高生產(chǎn)率

通過整合可靠的驅(qū)動信息，并且使用所有流程中存在的信息，可對如機械制動等功能進行試驗，以使機床功能達到最佳化。通過整合生產(chǎn)流程中的各個具體過程，壓力機的加工作業(yè)周期縮短了25%，提高了生產(chǎn)率。

用驅(qū)動控制系統(tǒng)實現(xiàn)可靠監(jiān)控

為何驅(qū)動控制系統(tǒng)適用于伺服壓力機，原因在于其具備了IEC 61800-5-2中規(guī)定的多數(shù)壓力機需具備的驅(qū)動安全功能。也就是具備了可靠的中止功能（Safe Stop 2，SS2），生產(chǎn)運行中的安全運行停止功能（Safe Operating Stop，SOS）和可靠的控制機床運動方向功能（Safe Direction，SDI）。

這些功能與傳感器的信號和生產(chǎn)流程信號結(jié)合起來應(yīng)用開啟了一條能夠使用控制和驅(qū)動器技術(shù)的途徑。如在安全系統(tǒng)方面，如加入一個光幕時可選擇使用可靠的中止功能（Safe Stop 2，SS2），這樣壓力機不需機械式中止，隨后也不需要新的起始條件便可立即繼續(xù)運行。控制安全運動方向功能（Safe Direction，SDI）是在工具回程中干預(yù)壓力機危險部位的基礎(chǔ)功能，且這些基礎(chǔ)功能還可縮短加工作業(yè)周期。這里有這些基礎(chǔ)功能的很多各種不同的潛在可能性的例子。

在壓力機進行沖壓作業(yè)時，因為通過對壓力機的干預(yù)便能夠?qū)?dǎo)致對作業(yè)循環(huán)周期的控制，所以節(jié)拍式運行是壓力機有效作業(yè)方式。而傳統(tǒng)的壓力機為了控制作業(yè)節(jié)拍必須要動用凸輪控制裝置，但先進的伺服壓力機則必須如此，在此，其可靠的控制機床運動方向功能（Safe Direction，SDI）會充分發(fā)揮作用，不需要其他傳感器便能夠?qū)⑦\動監(jiān)控開關(guān)信號進一步傳遞給節(jié)拍式運行控制裝置。

因為驅(qū)動控制系統(tǒng)能夠監(jiān)控壓力機的各種不同的驅(qū)動，所以采用這款壓力機安全技術(shù)設(shè)計方案可非常方便地將電力驅(qū)動轉(zhuǎn)換為液壓驅(qū)動。這便在很大程度上開啟壓力機作業(yè)的高靈活性，且不受壓力機驅(qū)動技術(shù)方案及提供壓力機驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠商的限制。

驅(qū)動的安全性確保了伺服壓力機未來的健康發(fā)展

無論是如CNC這樣的需將工件張緊進行加工的設(shè)備，還有像伺服壓力機這樣的具有自身特點的機床，Sick均有自己的安全技術(shù)解決方案，以應(yīng)對多種需求。

未來伺服壓力機既能具有當(dāng)下傳統(tǒng)機械壓力機的生產(chǎn)能力高且作業(yè)周期快的優(yōu)勢，又能具備液壓式壓力機如準確性和靈活性方面的優(yōu)勢。通用的安全技術(shù)解決方案可以大大提高基礎(chǔ)的可試驗性、生產(chǎn)能力高和所加工的部件的質(zhì)量高及能源效益好的優(yōu)點，這樣便能夠滿足未來市場的競爭需求。這便意味著，未來機床生產(chǎn)流程可達到最佳化，加工作業(yè)能夠取得利潤和爭取到終端用戶。