在一家大型鋼鍛件生產企業中，一臺陳舊的摩擦壓力機日復一日地工作著。這臺壓力機陪伴著企業走過了無數個春秋，為企業的發展立下了汗馬功勞。然而，隨著科技的飛速發展，這臺傳統的摩擦壓力機逐漸顯得力不從心，其效率低下、能耗高、維護成本高等問題日益凸顯。

企業的工程師們深知，要想在競爭激烈的市場中立于不敗之地，必須對這臺陳舊的摩擦壓力機進行改造升級。于是，他們找到了鄭州華隆這家專業生產電動螺旋壓力機的廠家為他們的摩擦壓力機進行升級改造。

改造之旅的第一站是機械部分。在拆除原機的雙盤摩擦驅動系統、支臂、剎車機構、電機等部件后，華隆機械工程師們保留了橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置等核心部件。他們在螺桿平輪位置安裝了花鍵套，并通過內花鍵套和帶輪槽的飛輪實現伺服電機的驅動，使螺桿的旋轉運動轉化為滑塊的上下往復運動。這種設計不僅簡化了機械結構，提高了傳動效率，還為后續的電氣改造奠定了基礎。

在潤滑部分，鄭州華隆工程師們保留了原有的潤滑裝置，并對花鍵套與軸承的潤滑進行了改進。他們新增了氣動加油機，通過PLC控制供油時間和供油量，實現了自動潤滑。這一改進不僅減少了因人工加油不及時導致的機械故障，還大大提高了生產效率。

電氣部分的改造同樣令人矚目。鄭州華隆工程師們將原有的電機、電柜和操作手把拆除，替換為伺服電機驅動系統。這種系統具備過載能力強、抗偏載性能優異、調速范圍寬、加減速性能好、頻繁啟動制動和正反轉切換能力強等優點。同時，集中的按鈕站和安全光柵的安裝大大提高了操作的安全性。

改造后的摩擦壓力機煥然一新。伺服電機直驅技術使能量釋放更加精準，制品一致性更高，合格率大幅提升。觸摸屏簡單設置打擊工藝，可完全模擬人工操作，連續打擊速度非常快，生產效率大大提高。此外，高效節能的特點讓節電率達到55%左右，啟動電流小，對電網無沖擊。改造后由于螺桿不產生橫向徑向力，對傳動螺桿、螺母、模具的使用壽命有了很大的提升，使維護費用降低35%左右。最重要的是，機械、電氣多重安全保護措施的加入，有效避免了安全事故的發生。

這場改造之旅不僅讓摩擦壓力機煥發了新生，更為企業帶來了顯著的經濟效益和市場競爭優勢。數字化精準控制讓企業實現了從傳統制造向智能制造的華麗轉身。